Ligne d'extrusion de feuilles gaufrées ABS

La ligne d'extrusion de feuilles ABS gaufrées produit des feuilles ABS continues avec des motifs de surface contrôlés pour le thermoformage, le formage sous vide, les panneaux de bagages, les pièces d'appareils électroménagers, les boîtiers d'équipement et les produits en plastique fabriqués. La ligne combine l'alimentation en ABS, la plastification, l'extrusion à plat-, le calandrage à trois-rouleaux, le gaufrage, le refroidissement, le transport-, la coupe des bords, la découpe et la collecte des feuilles. La texture de la surface est formée par le rouleau de gaufrage tandis que les sections de calandrage et de refroidissement établissent l'épaisseur, la largeur, la planéité et l'état de la surface de la feuille.

Gaufrage contrôlé
Le rouleau de gaufrage transfère la texture requise à la surface de la feuille. La température des rouleaux, la pression de contact, la vitesse de ligne et la température de la feuille sont coordonnées en fonction des exigences du matériau, de l'épaisseur et du motif.
Formation de feuille cohérente
La matrice plate et la calandre à trois-rouleaux travaillent ensemble pour établir le profil de la feuille avant le refroidissement final. Cela permet de contrôler l’épaisseur, la largeur et la planéité tout au long d’une production continue.
Traitement intégré
L'alimentation, l'extrusion, le gaufrage, le refroidissement, le transport, le découpage et la découpe fonctionnent comme une séquence de production connectée, permettant à la feuille de passer directement de l'extrusion à la collecte finale.
Correspondance des spécifications
La configuration de la ligne est sélectionnée en fonction de la qualité ABS, de l'épaisseur de la feuille, de la largeur finie, de la cible de sortie, du motif de surface et du processus de formage en aval.

Alimentation ABS
La résine ABS est transférée dans le système d'extrusion à un débit d'alimentation contrôlé en fonction du matériau sélectionné et des exigences de production.
Plastification et Extrusion
Le matériau est fondu et plastifié avant de passer dans la filière plate. Le flux de fusion est réparti sur toute la largeur de la filière pour former le profil de feuille requis.
Calandrage et gaufrage
La feuille extrudée entre dans la section à trois-rouleaux et dans la zone de gaufrage. La température des rouleaux, l'écartement, la pression et la vitesse de ligne sont ajustés en fonction de l'épaisseur et de la texture de surface requises.
Refroidissement et découpe
Après le gaufrage, la feuille est refroidie, retirée, bordée-, coupée à la longueur requise et collectée pour un traitement ultérieur.

Géométrie du motif
Le rouleau de gaufrage est sélectionné en fonction de la texture requise, de la disposition des motifs, de l'apparence de la surface et du produit fini.
Profondeur du motif
La profondeur du motif est influencée par la géométrie des rouleaux, la température de la feuille, la pression de contact, le débit du matériau et la vitesse de la ligne. Ces conditions sont prises en compte ensemble lors de la configuration du processus.
Cohérence de la surface
La température du rouleau et la vitesse de fonctionnement sont coordonnées avec l'état de la feuille pour maintenir un transfert de motif cohérent sur toute la largeur utilisable de la feuille.
Compatibilité de formage
Pour le thermoformage et le formage sous vide, les conditions de gaufrage sont adaptées à l'épaisseur de la feuille, aux conditions de chauffage, à la méthode de formage et à la géométrie du composant final.

Qualité ABS
Confirmez la qualité ABS et la plage de traitement avant de déterminer la configuration de l'extrusion.
Dimensions de la feuille
L'épaisseur requise et la largeur finie déterminent les exigences en matière de matrice, de calandre, de refroidissement et de transport-.
Exigence de gaufrage
Spécifiez le motif de surface, la profondeur du motif, l'apparence et l'état de la surface finie.
Cible de sortie
La capacité de production est déterminée par la qualité du matériau, l'épaisseur de la feuille, la largeur de la feuille, la vitesse de la ligne et le calendrier d'exploitation.

Panneaux de bagages
Convient aux bagages à coque rigide-gaufrés, aux valises à roulettes, aux panneaux de valises et aux produits de voyage formés.
Composants thermoformés
Utilisé pour les couvercles texturés, les panneaux, les boîtiers et les composants ABS façonnés produits par thermoformage ou formage sous vide.
Pièces d'appareils électroménagers
Utilisé pour les panneaux d'appareils, les couvercles, les composants intérieurs et les pièces en plastique formées nécessitant une texture de surface définie.
Boîtiers d'équipement
Convient aux capots de protection, aux boîtiers d'équipement et aux panneaux fabriqués où les dimensions des feuilles et l'apparence de la surface doivent être contrôlées.

Taille de la feuille
La largeur de la matrice, la largeur de la calandre, la capacité de refroidissement et la disposition du transport sont sélectionnées en fonction des dimensions de la feuille finie requises.
Rouleau de gaufrage
Les spécifications des rouleaux sont adaptées au motif, à la profondeur, à l'épaisseur de la feuille et à l'apparence de la surface requis.
Disposition des lignes
La disposition des équipements peut être adaptée à l'espace disponible dans l'usine, au flux de matériaux, à la manipulation des feuilles et à la collecte des produits finis-.
Processus en aval
La configuration peut être adaptée à la découpe, à l'empilage, au thermoformage, au formage sous vide ou à d'autres exigences de traitement confirmées.

Traitement des matériaux
Les conditions d'extrusion sont établies en fonction de la qualité ABS sélectionnée et de la gamme de production requise.
Dimensions de la feuille
Les feuilles finies sont vérifiées pour l'épaisseur, la largeur, la planéité, l'état des bords et la cohérence dimensionnelle.
Surface en relief
La surface est inspectée pour vérifier la continuité du motif, la cohérence de la profondeur, les marques de rouleaux et l'état visible de la surface.
Vérification de la production
Les conditions de fonctionnement sont examinées lors des essais de production afin d'établir les paramètres appropriés d'extrusion, de gaufrage, de refroidissement et de tirage.

Installation
Les conseils techniques couvrent l’assemblage de l’équipement, les connexions aux services publics, la séquence de fonctionnement, les réglages de température et le réglage initial.
Mise en service
Les paramètres de production initiaux sont établis en fonction de la qualité ABS, des dimensions de la feuille, de l'objectif de sortie et des exigences de gaufrage.
Assistance technique
Une assistance technique à distance est disponible pour les questions liées au fonctionnement et aux processus-. Un service sur-site peut être organisé lorsque l'assistance à distance n'est pas suffisante.
Garantie
Une garantie d'un -an est fournie conformément à l'étendue de l'équipement et aux conditions de garantie convenues.

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