Machine d'extrusion de feuille ABS

La machine d'extrusion de feuilles ABS produit des feuilles ABS continues pour le thermoformage, les composants d'appareils électroménagers, les boîtiers d'équipement, les pièces intérieures d'automobile, les panneaux de bagages, les panneaux d'affichage et les produits en plastique fabriqués. La ligne intègre l'alimentation en ABS, la plastification, l'extrusion à filière plate-, le refroidissement à trois-rouleaux, le transport-et la manipulation des feuilles. La plage de production standard est de 70 à 400 kg/h, avec une épaisseur de tôle de 0,8 à 5,0 mm. La configuration est adaptée aux exigences de qualité ABS, de largeur de feuille, d’épaisseur, de rendement et de traitement en aval.

Alimentation ABS
La résine ABS entre dans le système d'extrusion à un débit d'alimentation contrôlé pour un approvisionnement continu en matériau.
Plastification
L'unité d'extrusion chauffe et fait fondre la résine ABS avant de délivrer une matière fondue uniforme à la filière.
Extrusion plate-matrice
La filière plate répartit le matériau fondu sur toute la largeur de travail et forme le profil initial de la tôle.
Refroidissement et transport-Désactivé
Trois rouleaux refroidissent et façonnent la feuille extrudée. Le transport-maintient le mouvement de feuille requis dans la section aval.

Production continue de feuilles
L'alimentation, l'extrusion, le refroidissement, le transport-et la manipulation des feuilles fonctionnent comme une seule séquence de production connectée.
{0}Contrôle de l'épaisseur basé sur le processus
Le débit d'extrusion, le réglage de la matrice, l'état des rouleaux et la vitesse de transport-sont coordonnés avec l'épaisseur de feuille requise.
Trois-Formage de feuilles à rouleaux
La section à trois -rouleaux effectue le refroidissement et le façonnage dimensionnel directement après l'extrusion de la matrice, ce qui permet de contrôler la planéité et l'épaisseur de la feuille.
Compatibilité thermoformage
Les spécifications des feuilles peuvent être adaptées aux conditions de thermoformage en aval en fonction de la qualité du matériau, de l'épaisseur, de la largeur et de la capacité de production.

Composants de l'appareil
La feuille ABS peut être thermoformée en revêtements d'appareils, panneaux, couvercles, tiroirs et autres composants formés.
Pièces automobiles
Les applications incluent les panneaux intérieurs, les composants de garniture, les couvercles et autres pièces en plastique thermoformé.
Boîtiers d'équipement
La feuille peut être transformée en capots d'équipement, en boîtiers, en panneaux de protection et en composants de boîtier.
Produits de bagages et d'affichage
La feuille ABS convient aux panneaux de bagages, aux composants d'affichage, aux housses de protection et aux produits en plastique formé.

Unité d'extrusion
L'unité d'extrusion fait fondre et homogénéise la résine ABS avant d'envoyer le matériau vers la filière plate. La configuration des vis et du barillet est sélectionnée en fonction de la qualité ABS requise et de la plage de sortie.
Matrice plate
La filière plate répartit la matière fondue sur toute la largeur de travail et établit le profil de la tôle. La configuration des matrices est sélectionnée en fonction des dimensions de la feuille finie.
Trois -refroidissement à rouleaux
La section à trois -rouleaux reçoit la feuille extrudée, élimine la chaleur et établit la géométrie de feuille requise pendant le refroidissement.
Transport-Déchargement et manutention
Le transport-contrôle le mouvement de la feuille après refroidissement. La découpe, l'empilage et d'autres dispositions de manipulation peuvent être configurées en fonction du flux de production.

Profil d'épaisseur
L'ajustement de la matrice, la distribution de la matière fondue, l'écartement des rouleaux et la vitesse de transport-affectent le profil d'épaisseur sur la feuille.
Planéité de la feuille
La température des rouleaux et les conditions de refroidissement influencent le retrait et le comportement dimensionnel pendant le refroidissement de la feuille.
État des surfaces
La température des rouleaux, les conditions de contact et la vitesse de production influencent la surface de la feuille finie et doivent être adaptées au processus en aval prévu.

Qualité ABS
La qualité ABS détermine les conditions d’extrusion et de température requises. Les spécifications matérielles doivent être confirmées avant la sélection de l'équipement.
Dimensions de la feuille
L'épaisseur cible et la largeur finie déterminent la configuration de la matrice, du refroidissement et du transport-.
Cible de sortie
La capacité de production requise en kg/h est utilisée pour déterminer la capacité d’extrusion et la plage de fonctionnement appropriées.
Processus en aval
Les exigences en matière de thermoformage, de découpe, de fabrication ou d'autres traitements doivent être identifiées avant la configuration afin que la feuille produite corresponde à l'étape de production suivante.

Configuration de sortie
La capacité d'extrusion peut être configurée en fonction de la gamme de production requise.
Dimensions de la feuille
La largeur de la matrice, la plage d'épaisseur de la feuille et les sections de formage associées peuvent être configurées pour la taille du produit prévu.
Section de refroidissement
La configuration des rouleaux et la capacité de refroidissement peuvent être adaptées à l'épaisseur de la feuille, à la vitesse de production et aux conditions des matériaux.
Manipulation des feuilles
La découpe, l'empilage et d'autres modalités de manipulation peuvent être configurées en fonction du flux de travail des feuilles-finies.

Inspection des composants
Les composants mécaniques et électriques sont vérifiés par rapport à la configuration de l'équipement approuvée avant l'assemblage.
Contrôle de l'assemblage
Les sections d'extrusion, de matrice, de rouleau, de transport-et de contrôle sont inspectées pendant l'assemblage pour vérifier l'alignement et la précision des connexions.
Tests de production
La machine terminée est testée avant la livraison pour vérifier les fonctions d'extrusion, de refroidissement, de transport-et de contrôle.

Garantie
L'équipement comprend une garantie d'un -an.
Assistance technique à distance
L'assistance couvre les conseils d'installation, la mise en service, l'exploitation, l'ajustement des processus et la maintenance de routine.
Service sur-site
Un service technique sur-sur site peut être organisé lorsque les conditions du projet nécessitent une assistance au-delà de l'assistance à distance.

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