Ligne d'extrusion de feuilles de thermoformage de mousse PS

La ligne d'extrusion de feuilles de thermoformage de mousse PS produit des feuilles continues de mousse de polystyrène pour les contenants alimentaires thermoformés, les plateaux, les bols, les emballages à emporter et la vaisselle jetable. La ligne couvre l'alimentation des matériaux, la plastification, le moussage, la filtration de la matière fondue, l'extrusion de filières, le refroidissement et l'étalonnage, la traction et le bobinage. La configuration est sélectionnée en fonction du matériau PS, des dimensions de la feuille, du taux de moussage, du débit requis et des exigences de formage en aval.

Alimentation matérielle
Le matériau PS entre dans le système d’extrusion à un taux contrôlé adapté à la capacité de production requise et aux spécifications du matériau.
Plastifiant et moussant
Le matériau est plastifié avant l'étape de moussage. La température de fusion, la pression et les conditions de moussage affectent la densité et la structure de la feuille finie.
Extrusion et refroidissement
La mousse fondue passe à travers la filière et entre dans la section de refroidissement et d'étalonnage. Cette étape établit l’épaisseur, la largeur, l’état de surface et la stabilité dimensionnelle requis de la tôle.
Traction et enroulement
Une traction contrôlée déplace la feuille à travers la ligne de production avant que le matériau fini ne soit enroulé en rouleaux pour un thermoformage ultérieur.

Production orientée thermoformage-
Les spécifications des feuilles peuvent être adaptées au chauffage, à la zone de formage, aux dimensions du produit et à la profondeur de formage requises par le processus en aval.
Sortie de feuilles en continu
Le processus d'extrusion fournit un approvisionnement continu en matériau pour la production de thermoformage avec des dimensions de tôle définies.
Structure en mousse contrôlée
Les conditions de moussage sont sélectionnées en fonction de la densité de la feuille, de l'épaisseur et des exigences du produit fini.
Capacité flexible
Les configurations de référence couvrent 70 à 400 kg/h, permettant de sélectionner la capacité de la ligne en fonction des spécifications de la feuille et des exigences de production.

Capacité de production
Commencez par les exigences horaires en feuilles du processus de formage. Le résultat requis doit être évalué ainsi que l’épaisseur, la largeur, les dimensions du produit et le calendrier de production de la tôle.
Dimensions de la feuille
La largeur et l'épaisseur de la feuille doivent correspondre à la zone de formage, à la disposition des cavités, à la taille du produit et à la zone de matériau utilisable.
Rapport moussant
Le taux de moussage doit être pris en compte ainsi que l'épaisseur de la feuille, la structure du produit, la profondeur de formage et les caractéristiques requises du produit fini.
Produit formé
Le produit final constitue la référence principale pour la sélection des feuilles. Les dimensions du produit et les conditions de formage déterminent le format du matériau requis et la capacité de production.

La ligne d'extrusion est configurée en fonction des exigences du processus de thermoformage ultérieur. L'épaisseur de la feuille influence le temps de chauffage et la répartition du matériau pendant le formage. La structure de la mousse affecte la densité, le poids et le comportement de formage. La largeur de la feuille doit correspondre à la disposition de formage et à la zone de formage utilisable. La prise en compte de ces facteurs ensemble permet d’établir une relation pratique entre la production de feuilles et la capacité de thermoformage.

Contenants alimentaires
La feuille de mousse PS peut être thermoformée en contenants alimentaires jetables pour les applications de plats à emporter et de restauration-.
Plateaux et bols
Le matériau peut être transformé en plateaux, bols et produits d'emballage similaires selon les spécifications de la feuille sélectionnée.
Vaisselle jetable
Les applications incluent les assiettes, bols, récipients alimentaires jetables et la vaisselle thermoformée associée.
Composants d'emballage
La feuille de mousse PS peut être transformée en composants d’emballage formés lorsqu’une construction en mousse légère est requise.

Conditions de fusion
La température de plastification, la pression de fusion et le flux de matière affectent la consistance de la mousse fondue entrant dans la filière.
Formation de mousse
Les conditions de moussage influencent la structure et la densité des cellules, qui sont pertinentes pour le poids de la feuille et son comportement au formage.
Refroidissement et calibrage
Le refroidissement et l'étalonnage établissent la géométrie de la feuille après l'extrusion et aident à maintenir l'épaisseur et la largeur spécifiées.
Traction et enroulement
La traction contrôle le mouvement de la feuille à travers la ligne, tandis que l'enroulement prépare la feuille finie pour le stockage et le formage en aval.

Épaisseur
L'épaisseur de la feuille est vérifiée par rapport à la plage de production spécifiée afin de maintenir des conditions matérielles constantes pour le thermoformage.
Largeur
La largeur de la feuille est contrôlée en fonction de la disposition de formage et de la zone de matériau utilisable requise.
État des surfaces
La cohérence de la surface de la feuille est vérifiée car l'état de la surface affecte la manipulation du matériau ainsi que le chauffage et le formage ultérieurs.
Structure en mousse
La structure et la densité de la mousse sont évaluées en fonction des spécifications de la feuille prévues et de l'application de thermoformage.

La ligne d'extrusion de feuilles de thermoformage de mousse PS peut être personnalisée en fonction du rendement, de la largeur de la feuille, de l'épaisseur de la feuille, du taux de moussage, du matériau PS, des conditions d'usine et des exigences de thermoformage en aval. Les sections d'extrusion, de refroidissement, de traction et d'enroulement peuvent être configurées autour des spécifications de feuille requises. La configuration finale est confirmée après examen du produit prévu et des conditions de production.

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