I. Flux de processus de base et technologies clés
1. Prétraitement des matières premières : garantir la pureté et les performances
Séchage et déshumidification
Objectif : Réduire la teneur en humidité des granulés de PP à Inférieure ou égale à 0,02 % (qualité générale) / Inférieure ou égale à 0,005 % (qualité médicale), évitant ainsi la formation de bulles ou la dégradation lors du traitement.
Équipement : Sécheur déshumidificateur (point de rosée inférieur ou égal à -40 degrés), utilisant la technologie d'adsorption rotative en nid d'abeille, temps de séchage 4 à 6 heures.
Formulation et modification
Objectif : conférer des propriétés spécifiques aux feuilles PP en ajoutant des agents de renforcement (POE), des retardateurs de flamme (à base de brome-/à base de phosphore-), des agents antistatiques (non-ioniques), etc.
Équipement : Mélangeur à grande vitesse-(800-1 200 tr/min, temps de mélange 5 à 10 minutes) + extrudeuse à double vis (rapport L/D 40 : 1, température de section de cisaillement 180 à 200 degrés).
2. Plastification par extrusion : contrôle de base de la qualité de la fonte
Extrudeuse à vis unique
Structure : vis à trois -sections (taux de compression de la section d'alimentation 2,5 : 1, profondeur de rainure de la section de dosage 0,8 mm) + tête de mélange de type barrière-.
Paramètres du processus :
Vitesse de vis : 30-80 tr/min (ajustée en fonction de l'épaisseur de la tôle)
Contrôle de la température :
Écorce Zone 1 : 160-170 tr/min (section de transport solide)
Écorce Zone 3 : 190-210 tr/min (section de fusion)
Tête de filière : 200-220 tr/min (section d'homogénéisation)
Fluctuation de pression : inférieure ou égale à 5 %
Filtration par fusion
Ensemble de filtre : 80 mailles + 120 mailles + 200 mailles à trois-mailles frittées en acier inoxydable, cycle de remplacement inférieur ou égal à 8 heures.
Fonction : intercepte les impuretés supérieures ou égales à 30 μm, empêchant ainsi la fracture par fusion ou les défauts de surface.
